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降低硬質(zhì)陽極氧化的氧化膜的溶解性的措施

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。

硬質(zhì)陽極氧化應(yīng)考慮的出發(fā)點主要在于在陽極氧化處理過程中，設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要有以下幾個方面的工藝措施。

電流電壓：硬質(zhì)陽極氧化的外加電流／電壓較高。普通硫酸陽極氧化的電流密度一般為1.0~1.5A/dm2，電壓一般在18V以下；而硬質(zhì)陽極氧化的電流密度一般為2~5A/dm2，電壓在25V以上。硬質(zhì)陽極氧化外加電壓宜采用逐步遞增電壓的操作方法。由于硬質(zhì)陽極氧化的操作電壓比較高，升高電壓的時間需要長一些，而普通陽極氧化電壓較低，不必強調(diào)如此操作。正因為硬質(zhì)陽極氧化處理需要較大電流密度和較長的時間，因此相應(yīng)的能耗必然比較高。

電源：硬質(zhì)陽極氧化采用脈沖電源或特殊波形電源。硬質(zhì)陽極氧化在某些情形下可能需要采用不同波形的脈沖電源，尤其對于高銅鋁合金或高硅鑄造鋁合金，普通直流陽極氧化很難進(jìn)行。

槽液溫度：硬質(zhì)陽極氧化的槽液溫度較低。普通硫酸陽極氧化的槽液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽極氧化的溫度一般在5℃以下。一般而言，陽極氧化的槽液溫度越低，生成陽極氧化膜的硬度越高。

槽液濃度：硬質(zhì)陽極氧化的槽液濃度較低。硬質(zhì)陽極氧化的槽液濃度一般低于15%。硬質(zhì)陽極氧化的硫酸槽液中添加有機酸。在硫酸槽液中添加草酸、酒石酸等陽極氧化，以提高膜的硬度。

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